电玩真钱排名

刀(dao)具断刀(dao)在线监(jian)测系(xi)统(tong)

刀具断(duan)刀

在线监测(ce)系统(tong)

在CNC高速精密加工(gong)过程中,由于(yu)走刀路径不(bu)合理、切(qie)(qie)削(xue)(xue)力不(bu)稳(wen)定、工(gong)件材质不(bu)均匀等(deng)因素,刀具(ju)极易发生断裂现(xian)象。但由于(yu)刀具(ju)尺寸(cun)小、切(qie)(qie)削(xue)(xue)用量少、切(qie)(qie)削(xue)(xue)液喷(pen)淋等(deng)影响,刀具(ju)断刀后(hou)不(bu)能被及时(shi)发现(xian)和更换,就(jiu)会影响后(hou)续(xu)加工(gong)流(liu)程,浪费大量加工(gong)时(shi)间。

为此,北京(jing)精雕研发了(le)“刀具断(duan)刀在线监测系统”,在线实时监测和判断(duan)切削过(guo)程(cheng)中的刀具状态(tai),并准确记录刀具的断(duan)刀时间,有效解(jie)决(jue)长时间加(jia)工过(guo)程(cheng)中,操(cao)作(zuo)人员无(wu)法及时判断(duan)刀具是否(fou)断(duan)刀的问题(ti),帮助(zhu)客户降低加(jia)工风险(xian),提高生产效率。

简单便捷的安装设(she)计

该系统主(zhu)要由(you)高频振动(dong)(dong)传感器(qi)、振动(dong)(dong)监(jian)测模块、数(shu)据监(jian)测软(ruan)件三(san)部(bu)分组成。通(tong)过(guo)在主(zhu)轴、工(gong)件、夹具等关键部(bu)位(加(jia)工(gong)时的(de)振动(dong)(dong)影响区域(yu)即可)安装振动(dong)(dong)传感器(qi),实时监(jian)测加(jia)工(gong)过(guo)程中(zhong)的(de)振动(dong)(dong)“特征信(xin)号(hao)”,来(lai)分辨当前刀具是(shi)否断刀。如果(guo)发生断刀,可通(tong)过(guo)机(ji)(ji)床发出包含断刀时间的(de)报警信(xin)号(hao),并(bing)远程通(tong)知操机(ji)(ji)人(ren)员更(geng)换(huan)刀具。

24小时(shi)的在线监测功能

刀具(ju)(ju)断刀在线监测系统(tong)的(de)最(zui)大亮点(dian)就是可24小(xiao)时在线监测切削过程(cheng)中的(de)刀具(ju)(ju)状态,以减少断刀带来的(de)加工(gong)(gong)风险(xian)。除此之外,还(hai)具(ju)(ju)有机床异(yi)常碰撞监测、刀具(ju)(ju)磨损(sun)监测等功能,便(bian)于操(cao)作人员快(kuai)速明确并定位加工(gong)(gong)风险(xian)点(dian),辅助工(gong)(gong)艺人员优化(hua)工(gong)(gong)艺,实现全方位的(de)加工(gong)(gong)过程(cheng)管控,提高生产连(lian)续性和效率。

刀具状态实时性监测

与一般使用对刀(dao)(dao)仪离线监测(ce)刀(dao)(dao)具(ju)状态不(bu)同,本(ben)系统具(ju)备(bei) 24 小时(shi)不(bu)停机(ji)在线实(shi)时(shi)监测(ce)刀(dao)(dao)具(ju)切(qie)削(xue)(xue)状态的功能,判断是否处于正常切(qie)削(xue)(xue)或是已发生断刀(dao)(dao)。

刀具(ju)异常磨损监(jian)测

本系统(tong)提(ti)供(gong)的刀(dao)具切削振动(dong)“特征(zheng)信号”数(shu)据曲线,可作为判断刀(dao)具是否出(chu)现磨(mo)损(sun)的参考曲线,在某些场景下可作为刀(dao)具异常(chang)磨(mo)损(sun)和断刀(dao)的预测曲线,为生(sheng)产人员备刀(dao)、换刀(dao)提(ti)供(gong)数(shu)据依(yi)据。

异常碰撞监测

通(tong)过(guo)设定碰(peng)撞(zhuang)预警(jing)值,可以准确有效地监测(ce)到(dao)机床(chuang)加工过(guo)程中发生的异(yi)常碰(peng)撞(zhuang),报警(jing)提醒(xing)生产人员及时(shi)查看刀(dao)具状态,避免产生更大加工风险(xian)。

刀具(ju)状态实时(shi)性监测(ce)

与一般使用(yong)对刀仪离(li)线监测刀具(ju)状态(tai)不同,本系统具(ju)备 24 小时不停机在线实时监测刀具(ju)切削(xue)状态(tai)的功(gong)能,判断是否处(chu)于(yu)正常切削(xue)或是已发生断刀。

刀具异常(chang)磨损监测

本系统提(ti)供的刀具切削振动“特征信号(hao)”数(shu)(shu)据(ju)(ju)曲(qu)(qu)线,可作为(wei)判(pan)断刀具是(shi)否(fou)出现磨损的参(can)考(kao)曲(qu)(qu)线,在某些场景下可作为(wei)刀具异常(chang)磨损和断刀的预测曲(qu)(qu)线,为(wei)生产人员备刀、换刀提(ti)供数(shu)(shu)据(ju)(ju)依据(ju)(ju)。

异常碰撞(zhuang)监(jian)测

通过(guo)设定碰(peng)撞预警值,可以准确有(you)效地(di)监测到机床加工过(guo)程中发(fa)生的(de)异常(chang)碰(peng)撞,报(bao)警提醒(xing)生产(chan)人员及(ji)时(shi)查看刀具状态,避免产(chan)生更大加工风险(xian)。

“μ级”识(shi)别能力(li)

该系(xi)统基于振动(dong)信号的(de)特征,利用了切削(xue)前后(hou)全频段“特征信号”对(dui)比排序的(de)方法,来(lai)实时监测(ce)刀具状态,因(yin)此灵敏(min)度高(gao),反应迅速,可监测(ce)“μ级(ji)”切削(xue)量加工的(de)刀具状态,特别适(shi)用于小刀具长时间高(gao)速精加工等难(nan)以(yi)监测(ce)的(de)情况。

铣(xian)削加(jia)工

最小可监测切削量为2μm时,刀(dao)具是(shi)否磨(mo)损(sun)或断刀(dao)。

磨削加(jia)工

最小可监测磨削量为1μm时(shi),磨头或砂(sha)轮(lun)是否处于正(zheng)常磨削状态。

钻孔加工

最小(xiao)可监测钻头直径为0.2mm时,刀具是否(fou)发生(sheng)断刀。

铣削加工

最(zui)小(xiao)可(ke)监测(ce)切(qie)削量为2μm时(shi),刀具(ju)是否磨损或断刀。

磨削加工

最小可监测磨(mo)削量为1μm时,磨(mo)头或砂轮是否处(chu)于正常磨(mo)削状(zhuang)态。

钻孔加(jia)工(gong)

最小可监(jian)测钻头直径为(wei)0.2mm时,刀(dao)具是(shi)否发生断刀(dao)。

只需四步,学(xue)会使用(yong)断刀监(jian)测系统

精雕“刀(dao)具(ju)断(duan)刀(dao)在线监测系统”是一款简(jian)单易用的(de)监测平台(tai),只需四步(bu)即可(ke)学会系统操作,轻松(song)搞定数控机床(chuang)加工(gong)过程中的(de)断(duan)刀(dao)实(shi)时监测。

1

参(can)数设置(zhi)

设(she)置(zhi)切削方(fang)式、上(shang)限值等重要参数

2

在线监测

在线(xian)监测刀具切削(xue)振(zhen)动(dong)“特征信号”数据曲线(xian)

3

断(duan)(duan)刀判断(duan)(duan)

若(ruo)曲线超过上限(xian)值,则刀具即将断(duan)刀或已发生(sheng)断(duan)刀

4

系(xi)统提(ti)示(shi)

若刀(dao)具即(ji)将断(duan)刀(dao)或已发(fa)生断(duan)刀(dao),数(shu)控(kong)系统会及时报(bao)警,并立即(ji)停止加工

1

参数设置

设置切(qie)削方(fang)式、上限值等(deng)重要参数(shu)

2

在(zai)线(xian)监(jian)测

在线监测(ce)刀具切削振动“特征信号”数据曲线

3

断(duan)刀判(pan)断(duan)

若曲(qu)线超过(guo)上(shang)限值,则刀具即(ji)将断(duan)刀或已发(fa)生(sheng)断(duan)刀

4

系统提示

若刀具即将断(duan)刀或已发生断(duan)刀,数控(kong)系统会及时(shi)报警,并立(li)即停止加工