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在机(ji)测量(liang)和(he)智(zhi)能修正技术

在机测量

和智能修正技术

管(guan)控零件(jian)品(pin)质的传统(tong)方法(fa)主要为(wei)(wei)增加人工(gong)(gong)(gong)(gong)检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)环(huan)节(jie),此(ci)方法(fa)虽方便实用,但会带来判断评价的不准确性(xing)。北京精雕创新性(xing)地(di)集成了CAM软件(jian)编(bian)程技术(shu)、数控系统(tong)在机(ji)测(ce)(ce)(ce)量技术(shu)和精密加工(gong)(gong)(gong)(gong)管(guan)控技术(shu),实现了机(ji)床内部工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)位置误差检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)和补(bu)偿(chang)、工(gong)(gong)(gong)(gong)步切削余(yu)量检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)以及加工(gong)(gong)(gong)(gong)路径的智能(neng)修(xiu)正,保障产(chan)品(pin)连续、稳定地(di)精密加工(gong)(gong)(gong)(gong),为(wei)(wei)金(jin)属零件(jian)批量加工(gong)(gong)(gong)(gong)行业引入了“制检(jian)(jian)合一”的新生产(chan)模式。

2018年,该技术(shu)被中国科协智能制(zhi)造学会联合体(ti)授予(yu)“中国智能制(zhi)造十大(da)科技进展(zhan)”荣誉。

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核心功(gong)能

工件位置误差补偿

将工(gong)件装(zhuang)夹至机(ji)床上时,很难确保其(qi)实际位置与编程理论位置相同,尤其(qi)在五轴(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong),产品装(zhuang)夹存在位置误(wu)差。利用精(jing)雕在机(ji)测量和智(zhi)能修正技(ji)术可在机(ji)检测工(gong)件实际位置,在精(jing)雕数(shu)控(kong)系(xi)统(tong)中(zhong)进行理论与实际位置误(wu)差的计算和智(zhi)能补偿。

软件支持多种工件位置误差补偿方法

在机检测获取工(gong)件实际位置(zhi)

工件位置误差补偿精度验(yan)证

软件(jian)(jian)支持多种工件(jian)(jian)位置误(wu)差补偿方(fang)法

在机检测获取工件实际位置

工(gong)件位置误差补偿精度验证

工步切削余量检测

在机测量技术可在机检(jian)测关键工(gong)步的切削余量,获取量化数(shu)据。操作人员可根据检(jian)测结果(guo),及时调整加工(gong)工(gong)艺,完(wan)成工(gong)步优化,保证产(chan)品(pin)(pin)加工(gong)精度。最终实现“由检(jian)出不良(liang)品(pin)(pin)到(dao)不制造不良(liang)品(pin)(pin)”的突破。

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表(biao)面余(yu)量在机检测

数控(kong)系统实(shi)时(shi)显示

实现稳定的(de)精密加工

表面余量在(zai)机检测

数控(kong)系统实时显示

实(shi)现稳定的精密加工(gong)

加工(gong)路径智能修正

在(zai)零(ling)件(jian)的批量生产(chan)中,由于来料差异、装夹变形等因素,难以获得一(yi)(yi)致的批量化加(jia)工(gong)效果。为(wei)了(le)保证加(jia)工(gong)效果的一(yi)(yi)致性(xing),采用精(jing)雕在(zai)机测(ce)量技术(shu)检(jian)测(ce)产(chan)品加(jia)工(gong)特征获取其数(shu)据,在(zai)数(shu)控系统中调整理论路(lu)径并(bing)进行智能(neng)修正,补偿后路(lu)径可自适应每(mei)一(yi)(yi)零(ling)件(jian)的加(jia)工(gong),确保外观离散(san)性(xing)大的产(chan)品获得一(yi)(yi)致的加(jia)工(gong)效果。

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蛋雕加(jia)工(gong)

手机倒角加工

轮毂(gu)倒(dao)角加工

蛋雕加工

手(shou)机倒角(jiao)加工

轮(lun)毂倒角(jiao)加工

“制检(jian)合一”生(sheng)产模式

传统的零(ling)件批量(liang)(liang)生产过程(cheng)中,人(ren)工离线(xian)检测的方法(fa)(fa)使得机(ji)床(chuang)的等待(dai)时间长,且由于人(ren)员操作手法(fa)(fa)和测量(liang)(liang)仪器的不同,导致同一产品的测量(liang)(liang)结果具有差异性。

采用精雕在机测量技术(shu),使(shi)产品的(de)(de)加(jia)工和(he)检测均(jun)可(ke)在机床内完成,减少了技术(shu)调(diao)机人员(yuan)、物料流转(zhuan)人员(yuan)、生产辅助人员(yuan)的(de)(de)人工干预,不但提高(gao)了设(she)备综合效率,还有效保证了检测结果的(de)(de)一致性。

批(pi)量零(ling)件的加(jia)工过(guo)(guo)程中,还可通(tong)过(guo)(guo)该项技(ji)术在机(ji)床内完成工件的来料检(jian)、过(guo)(guo)程检(jian)、成品检(jian),提高了产品的下机(ji)良率,为零(ling)件批(pi)量生产过(guo)(guo)程引入了“制(zhi)检(jian)合一”的新生产模式。

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传统生产模式

“制(zhi)检(jian)合(he)一”生产模式