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DT编程技术

精雕DT编程(cheng)技(ji)术(shu),依(yi)托于精雕专业(ye)CAM软件——SurfMill,通过将实(shi)际生产(chan)物料的模型、参数(shu)等信息录入其中,完成虚(xu)拟制造平台的搭建,保(bao)证生产(chan)各(ge)环节人(ren)员均(jun)能(neng)够及(ji)时获取准确的物料信息。

基于此平台还可构建(jian)和实际生(sheng)产一模(mo)一样的数字化加(jia)工场景,进行五(wu)轴(zhou)工艺(yi)的线上开发(fa)与优化,提(ti)高五(wu)轴(zhou)工艺(yi)开发(fa)效率(lv),输出(chu)无风险的五(wu)轴(zhou)加(jia)工路径,助力(li)安全、顺畅(chang)的五(wu)轴(zhou)加(jia)工。

虚拟制造平台搭建

打通(tong)生产物料(liao)信息流

在实际生(sheng)产(chan)(chan)中涉及(ji)很(hen)多(duo)生(sheng)产(chan)(chan)物料,如机床、刀(dao)具、刀(dao)柄、工装夹具和(he)毛坯等。这些物料信息(xi)需(xu)从工艺端(duan)经由备料端(duan)准确(que)无误地传递(di)至操作端(duan),任何一个物料准备不及(ji)时或不当都(dou)可能导致生(sheng)产(chan)(chan)不连续,严(yan)重时出现加工事故。

虚拟(ni)制造(zao)平台的(de)(de)(de)(de)搭(da)建,实(shi)现了实(shi)际生(sheng)产物(wu)料信息(xi)和(he)工(gong)(gong)艺(yi)参数的(de)(de)(de)(de)数据化(hua),打通了工(gong)(gong)艺(yi)研发端(duan)至机床操作端(duan)的(de)(de)(de)(de)物(wu)料信息(xi)流。确保(bao)工(gong)(gong)艺(yi)人员、备料人员、操机人员获取信息(xi)的(de)(de)(de)(de)一致性,实(shi)现上述(shu)环节(jie)的(de)(de)(de)(de)无缝对接。避免由于工(gong)(gong)艺(yi)单(dan)中物(wu)料不(bu)存在或不(bu)准确导致加(jia)工(gong)(gong)程序(xu)频繁修(xiu)改的(de)(de)(de)(de)现象,或加(jia)工(gong)(gong)时物(wu)料使用错误造(zao)成的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)事(shi)故。

五轴(zhou)工艺开(kai)发(fa)

保(bao)证(zheng)五轴加工的(de)一次(ci)成功率(lv)

进(jin)(jin)行(xing)五(wu)轴工(gong)艺(yi)(yi)开发时(shi),为了保(bao)证(zheng)工(gong)艺(yi)(yi)准确(que)无误,需(xu)要进(jin)(jin)行(xing)上机试切。若(ruo)试切结(jie)果(guo)不(bu)正确(que),则需(xu)要在(zai)软(ruan)件(jian)端调试五(wu)轴工(gong)艺(yi)(yi)。如此反复(fu)数次(ci),耗时(shi)耗力。

在精(jing)雕虚拟制造平(ping)台(tai)上(shang)进行五(wu)轴工(gong)艺(yi)开(kai)发(fa),无需上(shang)机试(shi)切、调试(shi),即(ji)可(ke)对工(gong)艺(yi)进行验证(zheng),及时(shi)发(fa)现工(gong)艺(yi)风险,根据软(ruan)件提示(shi)完成工(gong)艺(yi)优化。并(bing)可(ke)进行五(wu)轴加工(gong)全(quan)过程模拟,使(shi)工(gong)艺(yi)开(kai)发(fa)过程直观可(ke)控,提高五(wu)轴工(gong)艺(yi)开(kai)发(fa)效率(lv),保证(zheng)五(wu)轴加工(gong)的一次成功率(lv)。

根据虚(xu)拟制造平(ping)台(tai)上准确的物料(liao)信息和工艺开发需求,搭建(jian)和实(shi)际生产完(wan)全一致的虚(xu)拟加工场景。

在虚拟场景中(zhong)完成五轴工艺的开发(fa)和优(you)化(hua),输出最优(you)加工方案。

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完整工艺(yi)的全(quan)程(cheng)模(mo)拟(ni),五轴加工一次成功